Proposta e aplicação de um procedimento para análise da porosidade e de desperdícios em uma empresa de aeronaves

Autores

DOI:

https://doi.org/10.5585/exactaep.v18n4.13905

Palavras-chave:

Ritmo circadiano, Comportamentos contraproducentes no trabalho, Porosidade, Produção enxuta, Preguiça social.

Resumo

Este estudo analisa o desempenho dos trabalhadores em uma empresa aeronáutica. Porosidade (ociosidade) foi definida como desperdícios referentes a comportamentos contraproducentes no trabalho, e a taxa de agregação de valor será analisada testando quatro hipóteses: diferenças entre técnicas de coleta de dados; diferenças entre os tipos de desperdícios medidos; variação da taxa de agregação de valor durante o dia de trabalho e relação entre ociosidade e informações sobre o perfil do operador. Os dados coletados do Sistema de Gestão Integrada (SGI) da empresa foram superiores aos observados, a ociosidade apresentou o maior valor dentre outros desperdícios, a parte da manhã teve maior valor agregado do que a parte da tarde (especialmente no final da manhã) e os trabalhadores que eram casados e tinham filhos apresentaram menor ociosidade. Este artigo mostra como a ociosidade é importante nas análises Lean no gerenciamento de operações e como o procedimento pode diminuir a ociosidade.

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Biografia do Autor

Luiz Carvalho Neto, Universidade Federal de Itajubá

Possui graduação em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Itajubá (UNIFEI) (2011), fez intercâmbio de dois anos na França durante a graduação (Université de Technologie de Compiègne) e possui título de mestre em Engenharia de Produção também pela UNIFEI (2017). Atualmente é professor na FEPI, em Itajubá, para o curso de Engenharia de Produção e para a pós graduação em Gestão de Projetos. É o gestor do curso MBA em Gestão de Projetos na FEPI. Possui grande experiência na indústria: estágio no Technocentre da Renault (região parisiense, França) em 2009 no departamento de Supply Chain; estágio na Helibras (Airbus Helicopters) em Itajubá (Brasil) em 2011 na área de desenvolvimento de produto e engenheiro na Helibras de 2011 a 2016 (desenvolvimento de processo, Lean Manufacturing e Operações Comerciais). Além disso, possui certificados importantes no meio industrial internacional, como o certificado de Six Sigma Green Belt (CSSGB), Six Sigma Black Belt (CSBB) e Quality Engineer (CQE) - todos pela American Society for Quality (ASQ) e Project Management Professional (PMP) pelo Project Management Institute (PMI). Possui curso de auditor líder da ISO9001:2015 pela Bureau Veritas/IRCA.

Fabiano Leal, Universidade Federal de Itajubá

Doutor em Engenharia Mecânica, na área de Produção, pela Universidade Estadual Paulista (2008). Mestre em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Itajubá (2003) e graduação em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal de Itajubá (2000). Atualmente é professor adjunto da Universidade Federal de Itajubá. Tem experiência na área de Engenharia de Produção, com ênfase em modelagem de processos, simulação computacional, racionalização industrial e organização do trabalho.

Milena Silva de Oliveira, Universidade Federal de Itajubá

Doutoranda em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Itajubá. Mestre em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Itajubá com um tema de pesquisa relacionado à aplicação de dinâmicas de aprendizagem no ensino de Engenharia de Produção, especificamente na área de Gamification.
Bacharel em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Itajubá, com um tema de conclusão de curso relacionado à simulação de eventos discretos no ensino de Engenharia de Produção. Pesquisador do Núcleo de Estudos Avançados para Apoio à Decisão (NEAAD).

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Publicado

09.11.2020

Como Citar

Carvalho Neto, L., Leal, F., & Oliveira, M. S. de. (2020). Proposta e aplicação de um procedimento para análise da porosidade e de desperdícios em uma empresa de aeronaves. Exacta, 18(4), 858–880. https://doi.org/10.5585/exactaep.v18n4.13905

Edição

v. 18 n. 4 (2020): (out./dez.)

Seção

Artigos

Licença

Copyright (c) 2020 Exacta

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